日本的線材大廠Oyaide日前發表了最新導體102SSC(102% Special Surface Copper)所製作的High-End線材。過去Oyaide所製作的線材多使用Furukawa Electric Group(古河電氣)提供的PCOCC-A做為線材導體，在Oyaide的線材中有許多都是以此為基礎。
但2013年Furukawa宣布停止供應PCOCC-A，對於使用此導體的製造商來說是非常重大的事情，也因此Oyaide必須尋找新的而且同樣高品質的新導體作為下一代線材的基礎材料。
發表會除了代理商音寶公司莊董事長外，Oyaide的老闆Satoru Murayama(村山智)也一同出席發表會。
發表會由一同自日本前來的Oyaide經理Hayato Ishiguro(石黑勇人)為大家介紹新導體。
經理石黑勇人談到新線材，起因於Oyaide試遍了各式各樣的導體想取代過去使用的PCOCC-A，但皆無法滿足完全他們的標準和要求。於是Oyaide決定要自行開發新導體，經過了一年的投資和研究，100%日本製造，一個革命性的新導體-102SSC便誕生了。102SSC有可能是Oyaide有史以來使用過質量最高的導體，102SSC同樣是以銅為基礎，而且Oyaide不使用任何的回收再生銅，對於原料品質的堅持，避免再生銅當中的雜質，就算再生銅也可能達到相同的效能，但Oyaide也要堅持每一吋的102SSC都是使用最原始的”處女銅”所製作。
對於最基礎的”處女銅”材料，Oyaide將其送至日本最先進的拉絲廠中做首次處理加工，經過許多步驟後，銅管便成了1mm的細度。傳統銅拉絲工序中，使用”酸洗”來去除雜質，但是容易會殘留物留在表面，於是Oyaide將其102SSC銅基材料做”機械剝離”的方式，可以精確地控制過程，100%去除銅絲上的雜質，這樣的工法因其成本昂貴，就算在High-End界也非常罕見。接下來必須對線材在拉絲中所產生的應力和變形做消除的工作，常見的是使用”熱退火”，但這不夠精準，也容易留下殘留物。Oyaide使用的是”電退火”，其結果是驚人的102.3%IACS的導電率，也因此命名為102SSC。
不同拉絲工序處理下，銅線表面大不同。
經過退火後的銅絲導體，為避免導體表面和空氣接觸造成劣化，馬上真空包裝後送至下一個地點做精細繪製和絞合，並限時兩天內開始這一道製作程序。電流在通過導體時，最喜歡的路徑並非在導體內部，有80%以上都是經由導體表面流通，所以Oyaide非常注意導體表面的光滑和純粹，因此Oyaide將導體送至愛知縣的Sanshu Electric Wire(三洲電線株式會社)中進行最細膩的拉絲工序，Oyaide坦言如果沒有他們的經驗和技術，102SSC便不可能成功。
因為過去Oyaide在純銀導線上的成功，這此他們也將其方法用在102SSC的銅導線上。使用鑽石拉絲模具和拋光工序，藉此賦予導體有如鏡面般的表面，在拉絲模具上的鑽石也只使用天然鑽石而非工業用鑽石。與Sanshu的合作中，他們將導體的外徑公差設定在±1μm為目標，而銅線的傳統工業標準通常為±8μm。為了達到這樣驚人的精度，在器具上如天然鑽石，和平時維護上及更換上頻率都高於一般使用狀況10~20倍的頻繁，因為對於導線表面的堅持和投資，才將製程稱為Special Surface Copper。
精細拉絲工序和天然鑽石沖模造成的不同，左方為一般工序，右方為102SSC的放大攝影圖。
在最終的線材絞合上，Oyaide使用3E絞合，這也是由Sanshu所開發並擁有專利的絞合工法。3E絞合是利用三股不同直徑的線材進行絞合，這會減少股線間的空隙，增加導線的密度。成就了一個更小外徑，比起相同直徑的導線具有更準確穩定和完美的原型截面。未來Oyaide的純銅線材將以全新面貌出現，不同的是Oyaide依舊發揚其日本極致工藝，完全100%的日本製，期待以其嚴謹的態度，堅實的技術再一次讓Oyaide的線材讓用家驚喜。
3E導體結構示意圖，不同直徑股線絞合使得當中的空隙較小。
現場也以全套Oyaide全新線材和舊型號線材做A、B測試示範兩者間的不同。
